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陜西寶雞飼料添加劑設備生產(chǎn)線(xiàn)

訪(fǎng)問(wèn)量: 952
產(chǎn)品時(shí)間:2024-04-07
陜西寶雞飼料添加劑設備生產(chǎn)線(xiàn),生產(chǎn)流程
原料—→投料開(kāi)袋站—→脈沖除塵系統—→自動(dòng)配料系統—→靜態(tài)稱(chēng)重系統—→正壓上料系統—→脈沖除塵系統—→混合系統—→包裝系統—→成品輸送。
  • 詳細內容

陜西寶雞飼料添加劑設備生產(chǎn)線(xiàn)

廠(chǎng)房與產(chǎn)能

1現有的廠(chǎng)房已經(jīng)可以滿(mǎn)足設備安裝、使用的要求。

2、生產(chǎn)能力:3-4/小時(shí)(按包裝20Kg/袋以上規格)。

性能特點(diǎn)

1、將有機質(zhì)粉料的五種物料,按照配方規定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,20Kg/袋規格自動(dòng)計量、充填、包裝。

2、原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

3、使用塑料復膜袋,自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴密,密封性好。

4、要求配料系統可存儲多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現10Kg/袋、20Kg/袋多種規格的配料與包裝。

5、設備布置緊湊,能耗低。

6、操作、維修方便,性能穩定,故障率低,運行可靠。

7、人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。

工藝流程

五種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動(dòng)配料(電子稱(chēng)重)―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機料倉---自動(dòng)提升----自動(dòng)卸料至混合機―→自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)卸入包裝機料倉(料位自動(dòng)控制)---自動(dòng)稱(chēng)量--→封口―→輸送―→成品包輸出。        

設備配置

1、上包輸送機                                  

2、自動(dòng)配料系統                                

3、爬斗提升裝置                                

4、自動(dòng)混合系統 (客戶(hù)自選)                   

5、中轉料倉                                   

6、計量系統              

7充填包裝系統                             

8、生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜與電氣控制系統                

生產(chǎn)線(xiàn)設備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

(一)上包輸送機  

直接用帶式輸送機將五種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴塑。

(二)自動(dòng)配料系統 

功能:按照設定的重量配比,自動(dòng)完成五種原料的配料。設備包括:原料倉、臥螺旋自動(dòng)加料裝置、稱(chēng)重秤斗、稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統、稱(chēng)重秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機構、稱(chēng)重系統支承架、振動(dòng)卸料裝置、配料電控箱及電氣控制系統、導料器

1.原料倉,進(jìn)口304L不銹鋼,倉體厚度3mm,料倉容積0.5m3。

2.自動(dòng)加料裝置;進(jìn)口304L不銹鋼結構。

⑴ 臥螺桿供料,變頻調速,供料電機帶動(dòng)螺桿轉動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級加料。進(jìn)口304L不銹鋼。

⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結構,給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。

3.稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用*電子稱(chēng)重技術(shù),高智能化稱(chēng)重控制器,計量速度快、精度高,性能穩定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

4.稱(chēng)重系統支承架,稱(chēng)重系統各組件的支承,可設計吊掛在平臺上。

5.振動(dòng)卸料裝置,安裝在稱(chēng)重秤斗壁的兩側,在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強制卸料,確保每次配料卸料干凈。

6.配料電控箱及電氣控制系統

⑴  電控箱密封防潮、防塵,進(jìn)口304L不銹鋼;允許與生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺上。

⑵  配料系統按照設定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱(chēng)重秤斗加料,開(kāi)始為大供料,物料1重量接近設定值,自動(dòng)變?yōu)榧毠┝?,重量達到目標值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料;五種物料配料完成,得到總控系統放料信號,秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機構動(dòng)作,打開(kāi)料門(mén)放料;物料排出干凈,自動(dòng)關(guān)閉料門(mén),開(kāi)始下一配料過(guò)程。

⑶ 可直接數字修改配方,可存儲20個(gè)配方,配方修改、調用方便。

⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設備的調試與清理;每個(gè)儲料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕,臥螺旋供料機可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止,秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。

⑸ 安全性設計:秤斗料門(mén)帶檢測裝置,只有在確認料門(mén)*關(guān)閉的情形下,才會(huì )開(kāi)始下一次配料;只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會(huì )卸料。

⑹ 可設定每班的配料總次數,最后一次配料可設定為手動(dòng)配料,這樣下班時(shí)料倉內不會(huì )有多的存料,方便清理。

(三)爬斗提升裝置 

將配好的物料一次性卸到爬斗機。

帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼(噴漆)。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P裝置,安裝在提升機支架上;提升機支承架為碳鋼(噴漆)焊接,牢固厚實(shí),安裝在平臺上。

(四) 導料器1套,進(jìn)口304L不銹鋼結構。

包括導料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗,帶振動(dòng)裝置,在導料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強制卸料。

(五)自動(dòng)混合系統 

包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 進(jìn)料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機,總控系統自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(cháng)短均可數字設定,確?;旌暇鶆?。

2. 雙螺帶攪拌機構,設計*,物料左右上下三維復合運動(dòng),可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過(guò)強制剪切,將易吸附、結團的物料搓開(kāi);

⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好,通過(guò)減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構設計為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén),除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過(guò)出料接口與包裝機料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設計。

7.獨立電控箱,有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設備的調試與清理。

8.混合機上蓋裝料位檢測開(kāi)關(guān),在卸料機構關(guān)閉時(shí),如果仍然高料位,則報警。

9.所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。側板厚度8mm,筒體厚度5mm。

 (六)計量充填包裝系統  

包括:包裝機料倉,料倉料位自動(dòng)控制裝置,DCS50K/KW型包裝秤、輸送機、自動(dòng)縫包機、小檢修平臺

 DCS50K/KW型定量包裝秤

⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外,其它為進(jìn)口304L不銹鋼結構,包括供料機構、夾袋機構、箱體、電控箱均為不銹鋼。    

⑵ 自動(dòng)供料裝置,分為二級,包括快加、慢加。

⑶ 電子稱(chēng)重裝置,傳感器檢測,數字設定與顯示重量,計量速度快,精度高。

⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置,人工套袋,氣動(dòng)夾袋,自動(dòng)落袋。

托輥式膠帶輸送機

⑴ 長(cháng)度4m, 包括熱封口工位,輸送帶厚3mm,耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無(wú)級變速,大梁為槽鋼結構、護欄為進(jìn)口304L不銹鋼,牢固厚實(shí)。

⑶ 連續托輥(進(jìn)口304L不銹鋼棒)式結構,輸送帶下面不會(huì )積料,不會(huì )打滑,便于清理。

⑷ 有 “前進(jìn)/后退 "選擇開(kāi)關(guān),縫合不好的袋,可退回重縫。

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