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25公斤水溶肥大袋自動(dòng)上袋包裝機

訪(fǎng)問(wèn)量: 888
產(chǎn)品時(shí)間:2024-04-06
25公斤水溶肥大袋自動(dòng)上袋包裝機,產(chǎn)品介紹:含7大系統:備袋系統,取袋、送袋、預開(kāi)袋系統,上袋機械手系統,夾袋、開(kāi)袋系統,托袋、抱袋系統,袋口導邊與輸送系統,控制柜與電氣控制系統。產(chǎn)品介紹:含7大系統:備袋系統,取袋、送袋、預開(kāi)袋系統,上袋機械手系統,夾袋、開(kāi)袋系統,托袋、抱袋系統,袋口導邊與輸送系統,控制柜與電氣控制系統。
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25公斤溶肥大袋自動(dòng)上袋包裝機

 

機組簡(jiǎn)介:

  XYSL-600 全自動(dòng)縫包機組是我公司針對飼料行業(yè)打包環(huán)節的用工難、用工貴及操作工人的個(gè)體差異導致包裝品質(zhì)不穩定等問(wèn)題***開(kāi)發(fā)的機型。該機組采用西門(mén)子PLC控制系統,可實(shí)現人工套袋、稱(chēng)量、自動(dòng)上標簽、袋口縫合等環(huán)節的自動(dòng)化。產(chǎn)能約550-650包/小時(shí)。

 ?。?)XYSL-600機組對包裝袋的要求:

  a 一字袋,袋寬600mm----650mm; 袋長(cháng)1000mm----1060mm

  b 內袋袋口與外袋袋口預先縫合;若內袋袋底能與外袋縫合成一體更佳

  c 物料裝袋閉合袋口后距袋口不小于200mm (不能裝得太滿(mǎn),以便于后續封口)

本套機組的標簽和空袋需要人工放置。標簽庫每次可以放置標簽約400個(gè);空袋袋庫的存袋量約為300個(gè)/庫。標簽庫有“耗盡報警”功能,從而提醒工人及時(shí)補充,確保生產(chǎn)的連續。

 ?。?)本套機組采用歐姆龍光電系統完成幾個(gè)重要環(huán)節的監測。

  A 、標簽失誤監測:如果標簽動(dòng)作未按標準實(shí)現,失誤信號會(huì )自動(dòng)傳給打包秤,停止工作,同時(shí)發(fā)出報警聲,等報警排除以后繼續工作。

  B、誤縫包監測: 縫包環(huán)節中出現標簽未到位、斷線(xiàn)及異物干擾等情況時(shí),系統會(huì )及時(shí)報警;在縫程中出現斷線(xiàn)或線(xiàn)用完時(shí),自動(dòng)檢測出給信號給上袋機停止,避免出現未縫包現象等。

主要特點(diǎn):

精度高:選用***稱(chēng)量控制器,穩定性好。

整體性好:占地面積小,安裝靈活方便。

環(huán)保操作:封閉內循環(huán)系統,有效防止粉塵飛揚,改善工作環(huán)境,保護操作人員身體健康。

有機肥全自動(dòng)包裝機也叫自動(dòng)上袋包裝機、自動(dòng)套袋包裝機、自動(dòng)給袋式包裝機,它能全自動(dòng)完成送料、計量、上袋、套袋、充填、封口、打印日期及成品輸出等一系列功能,它的使用可有效減少包裝環(huán)節的人工數量,同時(shí)提高生產(chǎn)效率,給企業(yè)節省成本,而且還可以滿(mǎn)足各種需求的包裝,這就提升了企業(yè)發(fā)展的速度。

有機肥全自動(dòng)包裝機的工作流程:

  操作人員將提前定制好的包裝袋放在給袋式包裝機的置袋部位,系統輸出信號,機械手自動(dòng)取袋、撐袋、計量、物料填充、封口、輸出產(chǎn)品完成工作,不需要人工的參與,由于全自動(dòng)包裝機自動(dòng)化程度高,工作過(guò)程均由機械設備完成,可以降低企業(yè)用工數量,能解決企業(yè)用工難現象。

  全自動(dòng)包裝機的出現就是替代套袋的人工,可以幫助企業(yè)減少人工,實(shí)現全自動(dòng)包裝。它占地少,實(shí)性用強,可實(shí)現自動(dòng)上袋、自動(dòng)稱(chēng)量、自動(dòng)填充、自動(dòng)封口自動(dòng)送包等功能,可與后道工序碼垛機器人等設備實(shí)現聯(lián)動(dòng),實(shí)現大規格包裝、自動(dòng)運輸、自動(dòng)碼垛的無(wú)人化作業(yè)。

25公斤溶肥大袋自動(dòng)上袋包裝機

 

包裝機是我公司開(kāi)發(fā)研制的新一代智能包裝機,適用于各種流動(dòng)性較好的顆粒狀,粉狀物料,如:肥料、化工、種子、飼料等松散物料的計量包裝以及包裝后的縫合工藝。該設備是集灌裝、計量、封口,包裝、輸送為一體的定量包裝機組。本機以25-50kg的定量包裝為主,該設備具有結構合理,造型美觀(guān),運行平穩,節能省電,操作方便,稱(chēng)重的特點(diǎn)。

工作過(guò)程:

1、包裝袋分離:將成摞的包裝袋放入備袋倉內,取袋裝置夾住包裝袋向另一側移動(dòng),到達整理位置。

2、包裝袋整理:由整理裝置將包裝袋對中找正,保障包裝袋的整齊。

3、包裝袋移送:倒袋輥轉動(dòng),將整理好的包裝袋移送至開(kāi)袋處。

4、包裝袋開(kāi)袋:完成包裝袋的開(kāi)袋和抓取。

5、包裝袋上袋:自動(dòng)將包裝袋套入下料口,完成包裝袋的上袋。

6、物料的灌裝:接受到信號后將物料充填入包裝袋內,完成物料的灌裝。

7、包裝袋封口:灌裝完成的包裝袋通過(guò)抱袋平移及袋口導引機構將料包向前移動(dòng)到封口工位,進(jìn)行封口(熱封或縫包),完成物料的全自動(dòng)包裝。

 

 

 

 

 

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